绞龙输送机结构特点

 一、结构特点： LS型螺旋输送机（也称绞龙）结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。二、应用范围：螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。三、分类螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配型时另行提出。螺旋输送机驱动方式分为两种： C1制法—螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。 C2制法—螺旋输送机大于35m时，双端驱动。按螺旋输送机中间吊轴承种类分为： M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。 M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。四、型号意义：六、螺旋输送机安装技术条件螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。 1、螺旋输送机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。 2、螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。 3、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。 4、机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。 5、螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表三规定，最小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。 6、螺旋输送机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表四规定。 7、螺旋输送机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》附表4中10级的规定。 8、螺旋输送机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。