机械之家讯：“快速制浆”“自动点脑”有望破题
我国是最早种植和食用大豆的国家，豆腐等传统豆制品传承至今已有两千多年历史。豆制品营养丰富，有着“植物肉”的美誉，其吸收利用率高达85%。我国是豆制品生产大国，但不是强国，在产品质量、标准化生产、原料综合利用率、生产关键技术等方面还较落后，尤其是高耗水、高耗能、高污水排放等更是目前行业普遍存在的共性问题。
随着水资源不断匮乏，能源日益紧缺，生态环境压力增大，行业中存在的共性问题如果长期得不到解决，必将会影响到整个豆制品行业的可持续发展。为此，国家农产品加工研发体系大豆加工分中心和北京市食品研究所针对这些共性问题进行了十多年的研究与开发。由北京食品科学研究院高级工程师鲍鲁生带领的课题组通过对“快速制浆”和“自动点脑”等关键工艺技术的研究和设备的开发，使传统豆制品在加工过程中的能耗、污水排放大大减少，同时也为这些产品自动化、无菌化生产提供了基础。
课题组负责人鲍鲁生在接受记者采访时说，课题组研究的目标就是摒弃传统“先污染再治理”的模式，通过工艺原始性创新，使加工前期少产生污染，从而降低治污成本，维持良好生态环境。最终使我国豆制品行业实现低耗水、低耗能、低排放、低碳环保、清洁生产的可持续发展的朝阳产业。
传统豆制品加工技术产业共性问题严重
目前，我国传统豆制品行业正处于从传统作坊式向现代化工厂转变的过程中，大多传统豆制品企业生产过程控制水平较低。据北京豆制品协会会长张振山介绍，目前传统豆制品生产企业能满足食品安全要求的仅在10%左右，大多生产企业达不到要求，黑作坊市场广阔。
首先是生产工艺用水量大且废弃物排放量大。以北京为例，目前北京规模以上豆制品生产企业年消耗大豆约20万吨，年加工用水量约为600万—800万吨。豆制品加工过程中还会产生大量黄浆水和清洗废水，大约为用水量的70%，由此估算，北京豆制品全行业年废水排放量约为450万—600万吨。而每处理1吨生产废水的成本高达1—1.5元。豆制品加工过程中还会产生大量豆渣，北京豆制品全行业估计每年产生豆渣约为20万—30万吨。由于水含量高，适口性差，这些豆渣很难被有效利用。
其次是能耗问题严重。大量黄浆水的排放既是污水、污染源，又是热能的浪费。此外，盒装豆腐生产中两次升温一次降温需要耗费大量的能源。
三是装备技术水平落后。当前生产线是模仿手工生产方式形成的，全部生产过程是敞开式的，跑冒滴漏在所难免，而敞开式生产线的设备冲洗会消耗大量的自来水，同时产生污染排放。四是豆腐品种单一。豆腐的品种目前仍以传统的南豆腐、北豆腐和盒豆腐为主，口感单调，品种单一。
豆制品机械自动化之路
据悉，北京食品科学研究院经多年探索，研发出豆制品加工业生产线，可大幅度减少豆制品加工用水量和废水排放量，泡豆时间由传统的8～12小时减少到3小时左右，用水量可减少70%，部分品种产品可实现零排放，且豆渣实现了高值化全利用。
当今豆制品机械的市场竞争主要是技术竞争，提高技术含量已是豆制品机械制造业的发展主题。在豆制品机械中，通过采用高新技术可提高生产效率，降低能耗，增加得率和附加值，保持豆制品营养成分、风味及保证豆制品安全。当前，国外发达国家广泛采用高新技术应用到豆制品机械中，从而不断推出技术含量更高、更人性化的新设备、新产品，使设备性能大大提高。因此，高新技术是豆制品机械上档次、上水平的重要组成部分，具有广泛的发展应用前景。
豆制品加工的高度效率化，主要是采用机电一体化技术和光、电、液、自动化控制技术等来实现的，由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由专业化生产设备代替通用化生产设备，由人型化生产设备代替中小型生产设备。使生产线实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等，可显著提高生产效率和经济效益。目前，许多豆制品机械大型制造企业或跨国公司，大都发展生产线高度自动化、生产规模大型化的生产设备，以高效率生产赢得市场的竞争能力。
总结：虽然大豆食品营养丰富，已被全世界公认并预测是21世纪的朝阳产业，但我国传统豆制品产业现处在低产值，高耗水、高耗能、废水废渣高排放的状态，与国家“十二五”发展规划制定的发展方向差距很大，与节能减排的大趋势格格不入。传统豆制品产业要做到持续的节能减排，生产企业必须进行工艺、设备及生产方式的创新，现今生产发展模式不改变，传统豆制品产业显然就不会有前途。机械之家为您提供最全面的钢管,板材,铝管,铝材,板材钢管品牌的装修知识点和各种板材钢管的导购与在线购买服务,拥有最便宜的板材钢管价格和最优质的售后服务,每天都有秒杀的抢购活动哦！敬请登陆机械之家：http://jixie.jc68.com/
