在聚合物挤出工艺中，螺杆挤出机存在输送的聚合物熔体不平衡、不均匀，造成挤出制件的均匀性降低，对成品品质的质量影响严重；聚合物熔体在挤出机内停留时间过长，熔体粘度变小且温度升高，从而降低了润滑膜的承载能力、易发生干摩擦问题；巴特熔体泵厂家研发的高粘度聚合物熔体泵，可以有效的解决上述问题；郑州巴特提供的聚合物熔体泵应用于聚合物挤出工艺，拥有哪些方面的优势体现。
聚合物熔体泵结构及输送原理：泵体、前端板、后端板和两个啮合的齿轮轮廓形成的空间构成了熔体进口区、输送区和出口区；当聚合物熔体泵工作时，随着齿轮的啮合，出口容积减少，熔体受到挤压，压力增大。由于熔体出口区和熔体进口区始终存在一定的压力差，因此在滑动轴承内壁上开有一个导向槽，将熔体出口区的高压熔体引入滑动轴承内，随着轴颈的旋转充满滑动轴承和轴颈间隙，并形成动压润滑膜以承载外载荷。聚合物熔体泵输送的聚合物熔体均匀、平衡，从而提高了挤出制件的均匀性；它可以将来自挤出机的高温熔体稳压、增压，保持熔体流量并能稳定地送入给挤出机头，保障了成品的品质。详细了解请咨询我们服务热线：***
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挤出机
塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
